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壓片過程中，壓片機運行速度快，工作壓力大。為保證片劑質(zhì)量的合格以及人身和設備的安全，必須嚴格按照規(guī)定的程序操作，一般操作步驟及注意事項如下：
操作步驟：
(1)合上電源，手動或點動試機，沖桿運行靈活無碰撞和硬摩擦，元異聲，一切正常后，顆粒加滿料斗。
(2)初次試車將片厚調(diào)節(jié)到較大酌位置，而將充填量調(diào)節(jié)到較小的值置，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，調(diào)節(jié)片劑的硬度與厚度，使之達到成品要求。
(3)再調(diào)節(jié)片重，使之達到成品要求。
(4)按啟動按鈕，繼續(xù)調(diào)節(jié)藥片的片厚和片重，使之達到合格品要求
(5)操作過程中，經(jīng)常觀察并檢測片劑質(zhì)量情況，有否裂片，松片，片重不合格等，并做相應調(diào)整。
注意事項：
(1)壓片機的操作應嚴格執(zhí)行單人單機，禁止一人多機或多人一機。
(2)在壓片機開機前，必須用手轉(zhuǎn)動手輪或點動試機，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)1—2圈以檢查各部件安裝是否正確，對于—些先進的壓片機可觀察相應的指示燈是否亮著或查看電腦提示。
(3)壓片機運轉(zhuǎn)過程中，必須仔細觀察，當有異響等異常情況時必須立即停機檢查。
(4)當壓片過程中出現(xiàn)黏沖或拉沖時，必須停機清潔沖模，否則不僅影響片劑質(zhì)量，還會結(jié)機器造成較大的磨損，嚴重者會導致下沖斷裂，撞壞下軌道。
(5)旋轉(zhuǎn)式壓片機，尤其是高速旋轉(zhuǎn)式壓片機，在動轉(zhuǎn)一段時間后機器發(fā)熱，可誘發(fā)顆粒的黏性，應停機或在較低溫度操作間生產(chǎn)。
(6)空間濕度過大時，易誘發(fā)顆粒的黏性，應停機，待濕度降低后再繼續(xù)生產(chǎn)。
(7)對于雙流程壓片機，嚴格禁止一邊進料斗加料，而另一邊進料斗末加料運轉(zhuǎn)。
(8)壓片過程中，應開啟吸塵器，防止粉塵飛揚，避免粉塵留于沖孔造成拉沖。
(9)壓片時出現(xiàn)堵顆粒或漏顆粒時，必須停機處理，以防人身傷害事故發(fā)生。
片劑質(zhì)量除了與顆粒質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)境、操作者的熟練程度有關外，與機器設備的狀態(tài)也有豐常密切的關系。因此，作好機器的維護保養(yǎng)工作對于保證機器處于良好的工作狀態(tài)非常重要。應做到以下幾點：
(1)對于電腦控制的壓片機，應做好系統(tǒng)文件及生產(chǎn)技術參數(shù)的備份工作。
(2)嚴格按照設備SOP進行操作。
(3)每日工作結(jié)束后，刷除機器各部分殘留的藥粉，認真清潔機器。
(4)拆卸或安裝沖模時，注意勿使沖模發(fā)生碰撞，以免沖模缺損。
(5)定期檢查蝸輪、蝸桿等部件，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復或更換。
(6)對于電腦控制的壓片機，必須嚴格按照關機程序關機，以防系統(tǒng)文件件破壞并且應有嚴格的預防病毒感染的措施。
(7)操作人員在開機前，應按機身上潤滑圖及潤滑說明所規(guī)定的油質(zhì)牌號、潤滑部位、注油量注油，保證潤滑良好。