1200噸 靜壓磚機(jī) 什么價(jià)格

虎鼎1200噸靜壓磚機(jī)是針對振動砌塊磚機(jī)而言的，與砌塊成型機(jī)不同的是靜壓磚機(jī)是靠高強(qiáng)壓力擠壓成型，這種磚機(jī)生產(chǎn)磚效果好，密實(shí)度高，出磚后可以通過碼磚機(jī)械手成型自動碼垛的，節(jié)省人工成本。虎鼎1200噸的靜壓磚機(jī)大概要100-200萬吧，

液壓磚機(jī)和靜壓磚機(jī)之間的區(qū)別是什么？

液壓磚機(jī)的升級版就是靜壓磚機(jī)，與液壓磚機(jī)相比，鄭州德億重工生產(chǎn)的靜壓磚機(jī)噪音更小，所生產(chǎn)的磚質(zhì)量更好，并且自動化程度更高。

“震壓機(jī)型”以“震動機(jī)”和“液壓”液壓傳動相結(jié)合，噪音一般，產(chǎn)量高，密實(shí)度一般。需托板養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期長。用人較多，對工作地面要求較高，產(chǎn)品種類一般。

“震動磚機(jī)”以“震動機(jī)”機(jī)械震動成型，噪音大，產(chǎn)量一般，產(chǎn)品密實(shí)度低。需托板養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期長。用人多，對工作地面要求較高，產(chǎn)品種類單一。

小型靜壓磚機(jī)生產(chǎn)線

小型靜壓磚機(jī)生產(chǎn)線配套設(shè)施很多，該設(shè)備之所以能制磚，依據(jù)了解，可以使用的配套設(shè)施有配料攪拌機(jī)、碼垛機(jī)、打包系統(tǒng)、子母窯車、升降板轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)等。

海源1590自動壓磚機(jī)系統(tǒng)壓力回升慢都那些解決方法

非燒結(jié)磚是相對于燒結(jié)磚而言的用于砌筑墻體的磚。 　　1 中國非燒結(jié)磚發(fā)展歷程 　　追溯其歷史，中國最古老的非燒結(jié)磚當(dāng)屬土坯，有些地方至今仍在使用。近代非燒結(jié)磚始于1906年。20世紀(jì)20、30年代從國外引進(jìn)了混凝土空心砌塊和加氣混凝土砌塊用于上海、北京的部分建筑。五六十年代開始發(fā)展蒸養(yǎng)粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚。先后還發(fā)展過爐渣磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓礦渣磚、蒸養(yǎng)灰砂磚、混凝土磚、水泥固化土壤磚、碳化磚等。 　　1．1 非燒結(jié)磚在中國得到發(fā)展的原因 　　a．墻體材料革新工程的拉動 　　為了保護(hù)耕地，國家組織實(shí)施了墻體材料革新工程，即限制或禁止從耕地取土燒制實(shí)心粘土磚。為了不因此而影響基本建設(shè)，尤其是房屋建筑的建設(shè)，大力提倡發(fā)展非燒結(jié)的墻體材料來替代燒結(jié)實(shí)心粘土磚，因而各類非燒結(jié)磚就成為人們關(guān)注和發(fā)展的重點(diǎn)。 b．大量處理、利用固體廢棄物的需要 在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和城市建設(shè)中經(jīng)常產(chǎn)生大量的固體廢棄物。如發(fā)電所產(chǎn)生的粉煤灰、鍋爐產(chǎn)生的爐渣、采煤產(chǎn)生的煤矸石、金屬冶煉產(chǎn)生的高爐礦渣、煉鋼渣、鋁渣、銅礦渣等，選礦產(chǎn)生的各種尾礦粉，各種工業(yè)附產(chǎn)石膏以及城市建筑垃圾、農(nóng)業(yè)秸稈等。 我國已堆存80億t各類工業(yè)固體廢棄物，堆存占用土地250萬畝，每年還以2億t~3億t的數(shù)量增加。堆存不僅占用寶貴土地，還不斷污染大氣、水源、土壤，急需利用。 固體廢棄物大部分都為硅鋁酸鹽質(zhì)材料，經(jīng)過適當(dāng)加工可以生產(chǎn)多種能滿足墻體各種性能要求、可以用作墻體的燒結(jié)和非燒結(jié)墻體材料產(chǎn)品：磚、砌塊、板材。各類固體廢棄物為發(fā)展非燒結(jié)墻體材料提供了來源豐富、分布廣泛、數(shù)量充足的原材料資源。 　　c．地方資源制約 　　墻體材料是地方性材料，受地方資源條件制約很大，很多地方(如山區(qū))沒有充足的粘土資源，只有發(fā)展非粘土質(zhì)的非燒結(jié)墻體材料。 d．生產(chǎn)能源消耗少，相對節(jié)能 除上述原因外，非燒結(jié)磚在國內(nèi)近期發(fā)展較快的原因，在很大程度上是所采用的設(shè)備簡陋，工藝大大被簡單化，投資很少，投資幾萬、十幾萬、幾十萬元就可建一條生產(chǎn)線生產(chǎn)，加上原材料易得，生產(chǎn)工藝技術(shù)簡單，很多人都投資得起，又有利潤可賺，加上墻改任務(wù)緊迫，沒有更好、更快的解決方案，故一度成為投資者投資的方向，形成當(dāng)今投資熱門。 e．產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的性能指標(biāo)不高、進(jìn)入市場門檻低。 　　1．2 中國非燒結(jié)磚研究發(fā)展的歷程 我國現(xiàn)代非燒結(jié)磚的發(fā)展始于蒸壓灰砂磚的生產(chǎn)和使用．隨后在蒸汽養(yǎng)護(hù)粉煤灰中型密實(shí)砌塊基礎(chǔ)上發(fā)展了蒸汽養(yǎng)護(hù)爐渣磚、蒸汽養(yǎng)護(hù)粉煤灰磚、蒸壓礦渣磚，蒸壓粉煤灰磚，蒸壓鐵尾礦磚等。 　　1.2．1 蒸壓灰砂磚 　　1906年在北京動物園建成三幢二層蒸壓灰砂磚建筑，使用至今情況良好。該建筑用磚當(dāng)時(shí)由德國購進(jìn)。 　　我國第一家蒸壓灰砂磚廠——裕孟灰砂磚廠于1913年在廣州建成，是我國最早生產(chǎn)蒸壓灰砂磚的企業(yè)，它開創(chuàng)了我國生產(chǎn)蒸壓灰磚砂的歷史。由于歷史原因該廠生產(chǎn)一段時(shí)間后便停產(chǎn)歇業(yè)。直到20世紀(jì)50年代．在原建筑工程部安排下，經(jīng)與北京市建材局協(xié)商，由原東北建筑設(shè)計(jì)院在學(xué)習(xí)借鑒原蘇聯(lián)生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)，在北京市大興縣大莊建設(shè)了我國第二個(gè)蒸壓灰砂磚廠——北京矽酸鹽制品廠。自此恢復(fù)了蒸壓灰砂磚在中國的生產(chǎn)，其壓磚機(jī)是從原民主德國引進(jìn)的十六孔轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)，總壓力為120t。產(chǎn)品用于北京市各類建筑。在此基礎(chǔ)上對十六孔轉(zhuǎn)盤式壓機(jī)及相應(yīng)技術(shù)裝備進(jìn)行了消化，在四川江津市建設(shè)了蒸壓灰砂磚廠。 為了減少投資便于國內(nèi)發(fā)展，對十六孔轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)進(jìn)行了小型化改造，設(shè)計(jì)制造了八孔轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)。該機(jī)后來成為我國蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚等發(fā)展的主要機(jī)型。 從此，我國灰砂磚重新興起并進(jìn)入大發(fā)展的時(shí)期。經(jīng)過20年至20世紀(jì)80年代達(dá)到了頂峰。1988年國有大、中、小型蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線達(dá)345條，自然養(yǎng)護(hù)或常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)灰砂磚生產(chǎn)線33條，形成57億塊磚的生產(chǎn)能力，當(dāng)年生產(chǎn)總量為35億塊標(biāo)磚，占設(shè)計(jì)能力的62％。主要分布在西南、中南幾省。以四川最集中，有160多家，占全國企業(yè)總數(shù)的一半，產(chǎn)量達(dá)21億塊，占全國總產(chǎn)量的60％。云南、貴州省也有一定數(shù)量蒸壓灰砂磚企業(yè)。廣東、河南也有一定發(fā)展。華東、東北、西北很少，東北僅有一家。20世紀(jì)90年代以來發(fā)展減緩，整個(gè)行業(yè)呈現(xiàn)出萎縮狀態(tài)。隨著墻體材料革新工程實(shí)施，禁止燒結(jié)實(shí)心粘土磚生產(chǎn)及使用，又為蒸壓灰砂磚生產(chǎn)提供了新的發(fā)展機(jī)遇，廣州、溫州出現(xiàn)快速發(fā)展，尤以廣州為甚，企業(yè)數(shù)量增多，總產(chǎn)量加大、應(yīng)用擴(kuò)展，呈一度興旺之勢。但進(jìn)入21世紀(jì)溫州29條生產(chǎn)線陸續(xù)關(guān)閉，在一度興旺以后再次進(jìn)入萎縮，部分改產(chǎn)加氣混凝土砌塊。一度發(fā)展較多、較好的四川省也因砂資源和產(chǎn)品性能問題在急速萎縮之中。 · 總體而言，受砂資源地域分布的制約，加上近十年來混凝土業(yè)的高速發(fā)展對砂資源的需求猛增，燒結(jié)粘土磚價(jià)格很低以及在應(yīng)用中出現(xiàn)一些問題的影響，蒸壓灰砂磚的產(chǎn)量及生產(chǎn)企業(yè)在逐漸減少，在我國的各種墻體材料中所占比重逐步縮小，蒸壓灰砂磚已不能成為替代燒結(jié)實(shí)心粘土磚的重要品種。 1．2．2 蒸壓粉煤灰磚 蒸壓粉煤灰磚是在蒸壓灰砂磚生產(chǎn)技術(shù)啟發(fā)下和粉煤灰中型密實(shí)砌塊研究應(yīng)用基礎(chǔ)上，將蒸壓灰砂磚生產(chǎn)工藝技術(shù)移植到粉煤灰磚生產(chǎn)上，是于20世紀(jì)60年代開始發(fā)展起來的、具有中國特色和自主知識產(chǎn)權(quán)的一種新型墻體材料和生產(chǎn)技術(shù)。 1965年由原建筑工程部立項(xiàng)投資，原東北建筑建設(shè)院設(shè)計(jì)在武漢青山，用青山發(fā)電廠濕排粉煤灰漿原材料建設(shè)了武漢硅酸鹽磚廠，生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚，1968年投產(chǎn)。磚的出釜容重1 400k砂cm3—1 600kg／m3，抗壓強(qiáng)度100kg／cm乙150kg／cma，抗折強(qiáng)度2．3kg／cma~4 kg／em2。 在原電力部大力支持配合下，蒸壓粉煤灰磚進(jìn)了第一個(gè)發(fā)展期，至20世紀(jì)80年代初先后建成1條蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線，分布于全國各地發(fā)電廠周日由于燒結(jié)粘土磚價(jià)格的沖擊及蒸壓粉煤灰磚在使性能上的缺陷，進(jìn)入90年代逐漸萎縮，不少生產(chǎn)線續(xù)停產(chǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)，企業(yè)數(shù)量迅速減少。直到21世紀(jì)初隨限制燒結(jié)實(shí)心粘土磚的生產(chǎn)和應(yīng)用政策力度進(jìn)一加大，加上武漢硅酸鹽制品廠對原蒸壓粉煤灰磚產(chǎn)線用引進(jìn)300T雙面加壓液壓機(jī)及用新的生產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)行改造后，磚的抗壓強(qiáng)度由100 kg／cma．高到200Lg／cm’以上，各項(xiàng)性能均相應(yīng)提高，使蒸壓：煤灰磚在武漢地區(qū)被允許用于七層結(jié)構(gòu)的建造，企：因此而取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)生了示范帶動作片平頂山市在武漢硅酸鹽制品廠蒸壓粉煤灰磚取得新I成功的啟發(fā)下，總結(jié)學(xué)習(xí)武漢硅酸鹽廠生產(chǎn)應(yīng)用粉)灰磚的成功經(jīng)驗(yàn)，從德國拉斯科引進(jìn)拉斯科800T液：壓壓機(jī)建設(shè)蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線，至此蒸壓粉煤灰磚進(jìn)入第二個(gè)發(fā)展機(jī)遇期。但是真正形成新一輪建設(shè)、發(fā)展熱潮的是在福建海源建材機(jī)械制造有限公司HF-1100型液壓壓機(jī)于2003年開發(fā)成功以后才出現(xiàn)，至2006年僅4年時(shí)間，用福建海源自動液壓壓機(jī)已在23個(gè)省、自治區(qū)建成了100條以上生產(chǎn)線。發(fā)展速度之快，建設(shè)規(guī)模之大，生產(chǎn)數(shù)量之高，前所未有。 1．2．3 混凝土磚 混凝土空心砌塊在發(fā)展20年后遇到了施工、性能和經(jīng)濟(jì)等方面的問題，影響了它的進(jìn)一步發(fā)展。在這種情況下符合中國建筑工地施工管理習(xí)慣和水平的混凝土標(biāo)準(zhǔn)磚及多孔磚應(yīng)運(yùn)而生，并發(fā)展迅猛，還在進(jìn)一步擴(kuò)展之中。 　　1．2．4 蒸壓礦渣磚、爐渣磚化磚、水泥固化土壤磚 　　a．蒸壓礦渣磚 　　由于高磨細(xì)礦渣粉在水泥混凝土中使用價(jià)值的提；升，經(jīng)濟(jì)效益大增，再用礦渣制造性能低、價(jià)值低的蒸壓礦渣磚造成資源浪費(fèi)，故不再發(fā)展。 b．爐渣磚 ： 主要發(fā)展于20世紀(jì)70-80年代的上海，由于爐：渣磚的性能指標(biāo)不佳，上海工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整使?fàn)t渣大大；減少，爐渣磚在上海也就消失了。 c．常壓養(yǎng)護(hù)灰砂磚 由于抗壓強(qiáng)度低，各項(xiàng)性能均不佳也不可能得到發(fā)展。 d．碳化磚 將生石灰與石灰石石屑或黃砂攪拌混合，加壓成型后放在二氧化碳?xì)怏w環(huán)境中進(jìn)行碳化而成。因碳化環(huán)境的建造及管理麻煩，磚的強(qiáng)度不高，雖有人進(jìn)行過不少嘗試和探索并少量生產(chǎn)，但終未得到發(fā)展，今后也不會有所發(fā)展。 e．水泥固化土壤磚 這是多年來不少人一直在探索發(fā)展的一個(gè)品種，因其生產(chǎn)工藝、裝備極其簡陋，技術(shù)簡單，原料隨處可得，至今仍成為一部分人追求發(fā)展的品種，但因性能和沒有相應(yīng)的建筑規(guī)范，其發(fā)展受到一定限制，不會有太大的發(fā)展前景。 綜上所述，到目前為止還在發(fā)展并仍有發(fā)展可能和前景的主要品種有蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、混凝土磚三大類。其他各種產(chǎn)品的發(fā)展前景并不樂觀或者說可能性不大。 1．2．5 蒸養(yǎng)粉煤灰磚 用粉煤灰、爐渣或砂子與石灰一起攪拌混合、經(jīng)壓制生產(chǎn)而成的一種墻體用磚。在我國還沒有能力制造蒸壓釜的20世紀(jì)60~70年代被迫無奈采用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。在我國能大量制造蒸壓釜的今天，不少企業(yè)因?yàn)槭芡顿Y能力限制，或?yàn)榱斯?jié)省投資取得更多盈利，對蒸養(yǎng)粉煤灰磚仍情有獨(dú)鐘。或受不負(fù)責(zé)任的宣傳誤導(dǎo)仍采用或推廣常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，這就是今天仍有人熱心于發(fā)展常溫養(yǎng)護(hù)粉煤灰磚的原因。常溫蒸汽養(yǎng)護(hù)粉煤灰磚的干燥收縮很大，一般在1 mm／m—1．2mm／m，嚴(yán)重制約著它的發(fā)展。當(dāng)今發(fā)展常溫蒸汽養(yǎng)護(hù)粉煤灰磚的人已不多。也不是應(yīng)該發(fā)展的一個(gè)品種。 2 非燒結(jié)磚及其生產(chǎn)方法分類 2．1 產(chǎn)品及生產(chǎn)方法分類 按產(chǎn)品材質(zhì)分：有硅酸鹽磚和混凝土磚二類。 ①硅酸鹽磚以石灰為主要膠結(jié)料，砂、石屑、粉煤灰、爐渣為骨料，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚。 ②混凝土磚以水泥為膠凝材料，砂、石為骨料混凝土實(shí)心磚、多孔磚。 按成型方法分：有壓制法和振動法兩種。 ①硅酸鹽磚多用壓制法成型。 ②混凝土磚一般用振動成型，也有用壓制成型的。 按產(chǎn)品性能形成條件分：高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)、常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)和大氣自然養(yǎng)護(hù)3種方法。 硅酸鹽類磚一般都需使用高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。但為了減少投資也有少數(shù)企業(yè)和單位仍在采用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，甚至有人提出用大氣自然養(yǎng)護(hù)。混凝土磚一般選用自然養(yǎng)護(hù)，為了加快生產(chǎn)周期則采用低溫干濕養(yǎng)護(hù)或低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)。 按產(chǎn)品的品種分：實(shí)心磚、通孔多孔磚及盲{L多孔磚三種。在我國實(shí)際生產(chǎn)中仍以實(shí)心磚為主。 　　2．2 各類非燒結(jié)磚生產(chǎn) a．蒸壓灰砂磚、蒸壓礦渣磚 蒸壓灰砂磚是以生石灰、砂子為原料。蒸壓礦渣磚以水泥和礦渣為原料。經(jīng)計(jì)量、攪拌混合、消化、壓制成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)而成的墻體用磚。蒸壓灰砂磚、蒸壓礦渣磚生產(chǎn)工藝流程見圖1。 b，蒸壓粉煤灰磚、蒸養(yǎng)粉煤灰磚 蒸壓粉煤灰磚、蒸養(yǎng)粉煤灰磚是用生石灰、粉煤灰、鍋爐爐渣(或者鋼渣、石屑、砂子)和少量石膏經(jīng)計(jì)量、攪拌混合、消化、壓制成型、高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)或常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的墻體用磚。 c．碳化磚 3 發(fā)展中的問題 3．1 建筑墻體開裂 建筑墻體開裂是建筑物經(jīng)常出現(xiàn)的通病，對于砌體建筑更是如此。非燒結(jié)制品建筑的墻體開裂更為普遍，相比之下更為嚴(yán)重。不論是什么品種的非燒結(jié)材料砌筑的墻體都存在著不同程度、不同形式的裂縫。裂縫主要發(fā)生在：內(nèi)外墻連接處的內(nèi)墻上部，呈八字形斜裂縫；山墻中部；門窗洞口上、下方呈45度斜裂以及窗洞口墻沿豎向灰縫和磚中部垂直或階梯裂縫；屋頂女兒墻的水平裂縫。裂縫成為嚴(yán)重制約非燒結(jié)制品發(fā)展和推廣應(yīng)用的瓶頸。 3．2 在嚴(yán)寒氣候環(huán)境中凍害 在寒冷的北方，特別是冬季多雨雪的嚴(yán)寒地區(qū)，如林、黑龍江省等，雪水侵入磚墻體后反復(fù)凍融造成墻體凍壞，磚材層層剝落，使該地區(qū)人們不敢使用這類產(chǎn)品。 3．3 磚砌體抗剪強(qiáng)度低 蒸壓灰砂磚或蒸壓粉煤灰磚與水泥砂漿粘結(jié)力較低，致使蒸壓灰砂磚或蒸壓粉煤灰磚砌體的抗剪強(qiáng)度僅是燒結(jié)實(shí)心粘土磚墻砌體的70％，影響其在抗震建筑中的使用效果。 3．4 概念問題 產(chǎn)品生產(chǎn)者，建筑設(shè)計(jì)者及產(chǎn)品使用者在使用磚的時(shí)候認(rèn)為只要磚的抗壓強(qiáng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求即可。這種概念是非常片面的。 3．5 市場準(zhǔn)入條件——標(biāo)準(zhǔn)問題 我們國家制訂標(biāo)準(zhǔn)在大多的情況下就材料論材料，即材料現(xiàn)有什么樣性能就列為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的性能指標(biāo)。即便使用或借鑒國際標(biāo)準(zhǔn)，也常常不能嚴(yán)格認(rèn)真貫徹、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，更缺乏標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施貫徹、執(zhí)行的監(jiān)督力度，致使許多標(biāo)準(zhǔn)形同虛設(shè)，得不到執(zhí)行。 3．6 技術(shù)裝備的落后 我國非燒結(jié)制品生產(chǎn)技術(shù)裝備總體水平較低，也很落后，與國外差距很大。其中壓磚機(jī)尤為突出．幾十年來我國一直使用轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)，簡易混凝土砌塊振動成型機(jī)。前者有八孔和十六孔兩種機(jī)型，以八孔為主，壓力低、生產(chǎn)效率低、制品密實(shí)度及強(qiáng)度不高。后者制造粗糙、激振不夠，產(chǎn)量低，產(chǎn)品密度及抗壓強(qiáng)度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較差。 3．7 投資能力低、企業(yè)規(guī)模小、生產(chǎn)工藝落后、生產(chǎn)線簡陋 不少投資者缺少資金，籌資能力又弱，又想投資生產(chǎn)墻體材料，只能選擇價(jià)格低、性能差的簡易設(shè)備及簡單工藝，導(dǎo)致企業(yè)規(guī)模小，小企業(yè)很多。 3．8 研究缺失 我國非燒結(jié)磚是在基本上沒有深入、仔細(xì)、全面的研究和開發(fā)的情況下發(fā)展的，在我國自發(fā)展非燒結(jié)磚以來，對生產(chǎn)配比、生產(chǎn)工藝及裝備、產(chǎn)品性能形成機(jī)理及影響、產(chǎn)品使用性能等基本上沒有進(jìn)行過系統(tǒng)、全面的基礎(chǔ)研究。對該類制品缺乏正確、深入的認(rèn)識。即使有些研究也很零星分散只是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的局部的進(jìn)行過一些。現(xiàn)在所見到的一些研究報(bào)道，多半重復(fù)著過去已做的工作，存在著不少炒冷飯現(xiàn)象。 4 原因分析 4．I 建筑墻體裂縫 幾十年來很多研究者、建筑設(shè)計(jì)師對建筑墻體裂縫現(xiàn)象進(jìn)行過大量觀察、調(diào)查和研究分析，曾發(fā)表了大量文章分析建筑墻體裂縫的成因，并提出各種解決辦法。這些研究將建筑墻體產(chǎn)生裂縫的原因歸納為三類：①地基基礎(chǔ)不均勻沉降。②大氣溫度變化導(dǎo)致墻體脹縮變形。③材料的干燥收縮。但在三者中都未能明確指出主導(dǎo)因素是什么?即產(chǎn)生墻體裂縫的主要矛盾及矛盾主要方面是什么?已有的研究以及解決辦法的建議沒有明確肯定的結(jié)論，只是籠統(tǒng)的、模糊的、似是而非的提出一些解釋和推斷。 作者對非燒結(jié)磚建筑墻體進(jìn)行過30多年連續(xù)的跟蹤觀察和調(diào)查。對不同材料建造的建筑物實(shí)體進(jìn)行觀察、調(diào)查比較，發(fā)現(xiàn)在同一地基基礎(chǔ)上，同一氣候環(huán)境中建造的非燒結(jié)材料建筑墻體和燒結(jié)實(shí)心粘土磚墻體產(chǎn)生裂縫的狀況和程度不同。其中非燒結(jié)磚建筑墻體開裂比較普遍，比燒結(jié)實(shí)心粘土磚建筑墻體嚴(yán)重。 以蒸壓灰砂磚為例：北京一個(gè)小區(qū)在20世紀(jì)70年代用北京硅酸鹽制品廠(全國第一個(gè)蒸壓灰砂磚廠，1960年建設(shè))的蒸壓灰砂磚建設(shè)了一批22幢3-4層居住建筑，經(jīng)30年的使用，不少建筑一層窗下墻開裂，有的建筑高達(dá)70％-80％；少數(shù)2、3、4層窗間墻開裂，已影響建筑物的抗震安全。而同一小區(qū)內(nèi)五六十年代用燒結(jié)實(shí)心粘土磚建設(shè)的80幢4、5層建筑墻體至今基本不裂，僅有個(gè)別窗下墻出現(xiàn)裂縫。 另外，在20世紀(jì)70年代分別用燒結(jié)實(shí)心粘土磚及蒸壓粉煤灰磚在一企業(yè)內(nèi)的同一地基上，先后建設(shè)了兩幢4-5層的辦公樓，兩幢建筑建造前后相差3-4年。經(jīng)過30年使用觀察到蒸壓粉煤灰磚建筑一層窗下有裂縫，而燒結(jié)實(shí)心粘土磚墻沒有出現(xiàn)裂縫。其他城市如武漢也有相同情況發(fā)生，只是程度不同而已。裂縫一般在房屋建成后半年至一年出現(xiàn)，隨著時(shí)間推移逐步向下發(fā)展，少則3-5層磚，多則7-8層磚直到基礎(chǔ)。有的沿砂漿縫裂呈階梯狀，有的從磚中部裂斷。上面兩個(gè)案例中的建筑都建在同一地基基礎(chǔ)上，又在同一個(gè)氣候環(huán)境下使用，其地基基礎(chǔ)沉陷及氣候影響是完全一樣的。由此可明確地判定墻體裂縫的產(chǎn)生完全是材料自身的干燥收縮所致。近年來，迅猛發(fā)展的混凝土多孔磚、混凝土空心砌塊建筑不斷出現(xiàn)裂縫也是如此。 對墻體裂縫的嚴(yán)重性至今沒有引起研究、設(shè)計(jì)人員、產(chǎn)品制造商及政府相關(guān)部門的足夠重視，更沒有組織開展深入調(diào)查研究并提出切實(shí)有效解決的措施。在這些問題沒有獲得徹底解決的情況下，社會上還在盲目大量地發(fā)展，擴(kuò)大應(yīng)用，有的上墻不久窗下及墻體就開始出現(xiàn)裂縫，有的經(jīng)過10~20年還在開裂，如不能及時(shí)加以解決，隨著使用量的擴(kuò)大其后果不堪設(shè)想。這不僅會影響墻體材料革新工程的推進(jìn)，還將給社會和國家造成巨大經(jīng)濟(jì)損失和不好的社會影響，后患無窮。 用非燒結(jié)磚建造的墻體一般都出現(xiàn)開裂，而燒結(jié)實(shí)心粘土磚建筑墻體基本不裂，究其原因：粘土經(jīng)過燒結(jié)成為粗陶，其內(nèi)部為固熔體結(jié)構(gòu)，沒有膠凝材料，該結(jié)構(gòu)不會因其孔隙中自由水的遷移，引起很大的體積變形，其干燥收縮值小于0．1 mm／m。非燒結(jié)制品的抗壓強(qiáng)度來源于制品在水化硬化過程中所形成的水化硅酸鈣，產(chǎn)品所有性能取決于制品中水化產(chǎn)物的數(shù)量、種類、結(jié)晶度、骨膠比、材料密度等。不僅孔隙中存有游離水，而且在水化產(chǎn)物中含有不同數(shù)量的結(jié)合水。外界環(huán)境的變化，制品中水分遷移導(dǎo)致制收縮和膨脹。當(dāng)水分從制品排出因失水而引起收縮。 非燒結(jié)制品的收縮值隨原料性能、配方、工藝過程、技術(shù)裝備、產(chǎn)品品種及管理水平不同而不同，一段在0．2mm／m·1．2mm／m之間。我國非燒結(jié)制品的干燥收縮值一般在0．6mm／m—1．2mm／m之間，這是非燒結(jié)制品先天固有的性質(zhì)，亦是先天不足之處，也是我國非燒結(jié)制品墻體開裂的深層次原因。 可以得到這樣的結(jié)論： 非燒結(jié)磚墻體開裂是制約、阻礙我國非燒結(jié)磚發(fā)展、推廣應(yīng)用的主要矛盾。非燒結(jié)磚材料收縮值大是產(chǎn)生墻體裂縫矛盾的主要方面。這已是不爭之事實(shí)。要發(fā)展非燒結(jié)磚必須解決其材料收縮值大的問題。 　　4．2 凍害問題 粉煤灰顆粒細(xì)、顆粒級配欠佳，如制造工藝不當(dāng)，致使制品密實(shí)度不高、孔隙率較大，吸水率高所產(chǎn)生。 　　4．3 砌體抗剪強(qiáng)度低 非燒結(jié)磚，尤其是用壓制法生產(chǎn)的非燒結(jié)磚表面比較光滑與普通水泥砂漿粘結(jié)力較低所致。 　　4．4 概念問題 產(chǎn)品生產(chǎn)者，建筑設(shè)計(jì)者及產(chǎn)品使用者認(rèn)為只要磚的抗壓強(qiáng)度足夠就行。這一觀點(diǎn)用于燒結(jié)實(shí)心粘土磚是可以的、正確的，因?yàn)闊Y(jié)實(shí)心粘土磚的干燥收縮值小，僅有0．1mm／m。幾千年使用實(shí)踐證也證實(shí)了它的體積穩(wěn)定性，建筑墻體不會因?yàn)槠涓稍锸湛s值而產(chǎn)生裂縫。 對于非燒結(jié)制品抗壓強(qiáng)度指標(biāo)滿足要求是必需的，不可缺少的。但因?yàn)樗母稍锸湛s值大，比燒結(jié)實(shí)心粘土磚高出5-12倍，因此只考慮抗壓強(qiáng)度是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。也就是說，抗壓強(qiáng)度是必需的，但是不充分的。必須同時(shí)考慮和控制材料的干燥收縮值。 　　4．5 標(biāo)準(zhǔn)問題 我國非燒結(jié)磚的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)普遍偏低，抗壓強(qiáng)度指標(biāo)一般定為100kg／em2，干燥收縮值定為0．5mm／m由此可見我國對非燒結(jié)制品產(chǎn)品性能指標(biāo)定得偏低，是導(dǎo)致建筑墻體開裂的政策性原因。 　　4．6 生產(chǎn)裝備問題 成型是非燒結(jié)磚生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，成型機(jī)械是非燒結(jié)制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。由于我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展相對落后，裝備制造業(yè)能力不強(qiáng)，制造水平不高，加上我國經(jīng)濟(jì)落后，社會生產(chǎn)力低下，社會投資及消費(fèi)能力弱，磚的價(jià)格低，對質(zhì)量好、價(jià)值高的設(shè)備用不起，因而我國非燒結(jié)制品生產(chǎn)裝備水平低，制造粗糙，性能相對較差，工藝配備不完整。 為了發(fā)展非燒結(jié)磚產(chǎn)業(yè)，我國曾分別于1958年、1985年、1992年、2000年-2005年分別從德國引進(jìn)了十六孔轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)、P-550曲柄杠桿壓磚機(jī)、300T雙面液壓壓磚機(jī)、KSF-800單向液壓壓磚機(jī)、800T雙面加壓液壓壓磚機(jī)；德國、美國、日本、法國、韓國等國制造的各類混凝土空心砌塊成型機(jī)。這些引進(jìn)雖使我國非燒結(jié)磚裝備落后狀況有所改善和提高，但至今仍未從根本上改變八孔轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)及簡易混凝土砌塊成型一統(tǒng)天下的落后局面。 　　4．7 投資不足、急功近利、設(shè)備簡陋、管理落后 投資不足導(dǎo)致選用簡陋工藝、價(jià)格低、性能差、制造粗糙的設(shè)備以及盡可能不采用高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，而選用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)，即使采用蒸壓養(yǎng)護(hù)也千方百計(jì)降低養(yǎng)護(hù)壓力和縮短養(yǎng)護(hù)周期，導(dǎo)致非燒結(jié)制品中決定抗壓強(qiáng)度和干燥收縮值的結(jié)晶體數(shù)量不足、結(jié)晶度不夠，而使產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度不高，干燥收縮值大。現(xiàn)將高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)、常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)及養(yǎng)護(hù)制度對磚的力學(xué)性能及干燥收縮影響的試驗(yàn)結(jié)果列于表2、表3。 高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)及養(yǎng)護(hù)制度對非燒結(jié)硅酸鹽制品的物理力學(xué)性能影響較大。采用高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)隨著養(yǎng)護(hù)壓力的提高，制品抗壓強(qiáng)度隨著提高，干燥收縮值隨之降低。用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)的粉煤灰磚經(jīng)8小時(shí)恒溫養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度只有91．6田cm2，2個(gè)月的干燥收縮值高達(dá)1．26mm／m。而用15kd／cm2高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)4h干燥收縮值降到了0．2mndm。抗壓強(qiáng)度達(dá)219．4ks／cm2。圖6對產(chǎn)品水化產(chǎn)物衍射分析也說明了為什么一定要發(fā)展蒸壓養(yǎng)護(hù)的原因。這也是為什么不提倡、不主張發(fā)展或者反對發(fā)展蒸養(yǎng)粉煤灰磚、蒸養(yǎng)灰砂磚或免燒、免蒸的雙免硅酸鹽磚的根本原因，也是業(yè)界長期爭論的根本原因。 另外，設(shè)備差，成型壓力不足或激振力不夠，成型方式不妥使成型的坯體密實(shí)度不夠，孔隙率偏高，致使成品吸水率偏大，抗凍性差，收縮值大。 4．8 研究開發(fā) 墻體材料在我國國民經(jīng)濟(jì)中歷來是一個(gè)微不足道的小行業(yè)，一直受不到國家重視，在國家經(jīng)費(fèi)和項(xiàng)目安排上排不上隊(duì)。幾十年來很少得到國家在研究開發(fā)經(jīng)費(fèi)上足夠的支持。企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)品價(jià)格低，盈利能力弱，企業(yè)既沒有開發(fā)創(chuàng)新的意識，也沒有這樣的能力。即使經(jīng)過力爭爭取到一點(diǎn)經(jīng)費(fèi)也是杯水車薪，無力深入研究，造成研究缺失。這就是導(dǎo)致該行業(yè)今天這種狀況的原因之一。 5 解決辦法及對今后發(fā)展的思考與建議 鑒于材料干燥收縮大是產(chǎn)生墻體開裂的主要的原因。因此，首先要加強(qiáng)研究和改進(jìn)生產(chǎn)，使磚的干燥收縮值達(dá)到德國DINl053-1要求的0．2mm／m標(biāo)準(zhǔn)值水平。畢竟從根本上解決非燒結(jié)磚干燥收縮值大的問題并非易事，由于先天的原因只用單一辦法解決非燒結(jié)磚墻體開裂并不容易。因此必須同時(shí)加強(qiáng)磚的應(yīng)用技術(shù)研究，從建筑設(shè)計(jì)、施工技術(shù)及管理人手，采取相應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施加以彌補(bǔ)，雙管齊下，解決墻體開裂問題。 ①優(yōu)選原材料，優(yōu)化配置，優(yōu)化骨料顆粒級配； ②選用大噸位，高壓力自動液壓壓磚機(jī)實(shí)行雙面多次沖壓液壓加壓成型。優(yōu)先選用福建海源建材機(jī)械制造有限公司開發(fā)的浮動壓頭加壓的液壓壓機(jī)，消除磚坯分層，提高磚坯密實(shí)度。對于振動成型要選用激振力大的大型自動砌塊成型機(jī)。淘汰轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)、簡易砌塊成型機(jī)及其工藝； ③大力推廣高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)發(fā)展蒸壓磚．淘汰常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝及其免燒免蒸的所謂”免燒磚”產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝技術(shù)； ④選擇合理的蒸壓養(yǎng)護(hù)制度，優(yōu)化水化硅酸鈣水熱合成條件，形成數(shù)量足夠，結(jié)晶度良好，強(qiáng)度高，收縮值小的托勃莫來石結(jié)晶和硬硅酸鈣石晶體，使磚的抗壓強(qiáng)度>200kg／~m2，干燥收縮值≤0．2mm／m。 研究改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，改善制品表面狀況，或使用專用砌筑砂漿和抹灰砂漿，提高、改善砂漿與磚的粘結(jié)強(qiáng)度，提高砌體的抗剪強(qiáng)度。 大力發(fā)展大規(guī)模自動化生產(chǎn)線，加強(qiáng)管理，淘汰小企業(yè)。 制定新標(biāo)準(zhǔn)，修訂老標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)，提高人市門檻，特別要將于燥收縮值、抗凍性作為產(chǎn)品是否合格以及是否能進(jìn)入市場用于墻體的關(guān)鍵性指標(biāo)。不達(dá)標(biāo)者不能生產(chǎn)，不準(zhǔn)使用。 要加大標(biāo)準(zhǔn)貫徹、執(zhí)行的監(jiān)控力度，整頓廣告市場，規(guī)范宣傳，正確引導(dǎo)。國家及企業(yè)應(yīng)加大科研開發(fā)投入并列入國家科技計(jì)劃，加強(qiáng)材料基礎(chǔ)研究，設(shè)備開發(fā)。要特別加大對應(yīng)用技術(shù)研究的投入。對材料基礎(chǔ)性能進(jìn)行根本改進(jìn)，加強(qiáng)建筑結(jié)構(gòu)措施，科學(xué)、合理的用好本產(chǎn)品，使其在墻體材料革新真正發(fā)揮出骨干作用。 滿意請采納，謝謝！！

耐火磚壓磚機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)安全問題怎么辦？

如果技工在操作壓力機(jī)時(shí)，存在不規(guī)范作業(yè)的情況，極易被設(shè)備砸傷，輕則失去手臂，重的危及生命。以前的摩擦壓力機(jī)很少有自帶安全防范設(shè)施的， 給壓磚機(jī)加裝“安全光柵”，‘光柵’系統(tǒng)會立刻感知，同時(shí)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了人員傷亡。

而且最好壓磚機(jī)停止是在上止點(diǎn)，會更安全。

科達(dá)1800壓磚機(jī)如何調(diào)快壓磚次數(shù)？

壓磚機(jī)的速度是靠緬好程序的pLc控制器控制的，你想調(diào)整得快一點(diǎn)，首先要熟悉它的運(yùn)行程序，在熟悉的基咄上要仔細(xì)觀察機(jī)器的運(yùn)行情況，看哪個(gè)程序有留空的時(shí)間，看唧些運(yùn)行動作可以有兩個(gè)或兩個(gè)以上的動作可以同時(shí)運(yùn)動而不影響整個(gè)過程的，能找得出的，可重新設(shè)計(jì)它的運(yùn)行程序，通過電腦重新編程后再輸入pLc內(nèi)，能使機(jī)器速度加快。如果原來的編程一切都合理了，找不出可利用的空間時(shí)間，那這個(gè)機(jī)器就無法加快了，只能在操作系統(tǒng)中，在不影響質(zhì)量的前提下，盡量減短布料時(shí)間，減短消除臺振余振的時(shí)間，來加快一點(diǎn)。

磚機(jī)壓頭不往下壓

你先看下是不是傳感器旁邊有沒有雜物什么的影響了，如果不是傳感器的問題就要檢查下油缸和電動推桿氣閥

磚機(jī)在成型振動時(shí)，壓頭下壓主控屏關(guān)機(jī)又重啟是什么原

你先看下是不是傳感器旁邊有沒有雜物什么的影響了,如果不是傳感器的問題就要檢查下油缸和電動推桿氣閥

磚機(jī)液壓震動的

液壓油變質(zhì)了，可能是本身質(zhì)量問題，或者工作過程中進(jìn)水了。然后導(dǎo)致閥銹蝕等問題，可能性太多，不好判斷